精餾在化工生產(chǎn)中扮演非常重要的作用。針對不同的物料分離需要不同的精餾方式，了解精餾的原理能夠幫助我們更好的理解精餾操作。
什么是精餾？
精餾操作就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發(fā)度不同的性質，在塔內(nèi)經(jīng)過多次部分汽化與多次部分冷凝，使各組分得以*分離的過程。精餾是是多級分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程。
精餾反應釜裝置使用特性：
1、試驗規(guī)模溶劑精餾回收。
2、鋼框架，外形美觀，耐腐蝕能力強；
3、高硼硅玻璃釜體，耐蝕性能強，適用于各種場合。直觀直觀的反應過程，容易觀察現(xiàn)象；
4、水平三層蛇形管式凝汽器，凝結面積大，效率高；
5、可選擇充填精餾柱的物料種類，適用范圍廣泛；
6、利用其雙層玻璃的特性，可將反應物料(有些叫反應溶媒)置于中間的夾層中，在常壓或負壓下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫(高溫或低溫)熱溶液或冷卻劑，對反應釜中的物料進行恒溫加熱或制冷，還可進行攪拌。這種夾層玻璃反應釜內(nèi)的介質(如冷凍液、熱水或加熱油等)通過攪拌進行循環(huán)反應，達到加熱或冷卻作用。作為一種理想的設備，它被廣泛地應用于現(xiàn)代生物化學新材料合成實驗。
7、夾層玻璃化反應釜夾層內(nèi)可以通入不同的冷熱循環(huán)液(熱水/熱油/冷凍液)，在密封玻璃瓶中，反應物在常壓或負壓下攪拌反應，全透明反應過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥、精細化工、新材料合成理想的中試試驗設備。
8、采用新型高硼硅玻璃(GG-17)的反應性實驗設備具有良好的化學性能。
9、精餾反應釜裝置設備*，整機不銹鋼框架結構(其聯(lián)接部為三通四通，巧合聯(lián)接)，緊湊堅固，不走形，移動方便。
10、*的變頻調速，讓您在實用中低速、理想中準確自如，可選配全防爆系統(tǒng)。
11、釜腔及夾套設計為*，釜蓋固態(tài)進料，不需拆卸，清潔更加方便。下料為用戶設計其更理想的排出濃、微固體液態(tài)物料。
12、反應釜夾層內(nèi)的加熱(冷卻)溶液反應完成后，可較*地*排除，無積液。
13、整機科學理想，美觀，實用，是國內(nèi)同類產(chǎn)品之一。
